Le mécanisme d'ajustement carbone aux frontières de l'UE est en vigueur : vos clients doivent désormais déclarer les émissions intégrées dans ce qu'ils vous achètent, et ces chiffres ne peuvent venir que de votre usine. Nous déployons des agents IA qui les assemblent depuis vos systèmes de production, de qualité et d'énergie, avec une piste d'audit sur chaque chiffre. Déployé dans votre infrastructure.
L'usine qui gagne la commande n'est pas toujours celle qui coûte le moins cher. C'est de plus en plus celle qui peut prouver : carbone par produit, traçabilité des lots, dossiers qualité, livrés dans le format qu'attend l'auditeur du client. Rien de tout cela ne vit dans un seul système aujourd'hui. Nous construisons la couche qui transforme ce que vos machines, votre MES et votre ERP produisent déjà en preuves que vos clients acceptent.
Les problèmes que nous résolvons au quotidien pour les organisations comme la vôtre.
Le mécanisme d'ajustement carbone aux frontières de l'UE s'applique désormais à l'acier, l'aluminium, le ciment, les engrais, l'électricité et l'hydrogène, et votre client européen doit déclarer et compenser les émissions intégrées dans ce qu'il importe de chez vous. Pour le reste de l'industrie, l'acheteur demande de toute façon. Les chiffres par produit ne peuvent venir que de votre usine, et personne sur place n'a le temps de les assembler.
Dossiers qualité, traçabilité des lots, fichiers PPAP et 8D, historiques de maintenance, certificats. Quand l'auditeur d'un client prend un lot et le suit de bout en bout, la réponse est assemblée à la main depuis le MES, l'ERP, les fiches papier et les courriels. Plus le client est grand, plus il demande souvent, et plus le préavis est court.
Une seule défaillance arrête une ligne et cascade sur tout le planning. La maintenance est soit trop tôt, gaspillant les pièces, soit trop tard, coûtant la production. Les signaux qui l'auraient prédite sont déjà dans vos données machine, et personne n'a le temps de les regarder.
Machines, MES, ERP et tableurs détiennent chacun un morceau du tableau. Le reporting devient une réconciliation manuelle, et quand il atteint une décision, il est déjà périmé. L'intégration est la condition de tout ce qui précède, et c'est la partie que les outils d'IA génériques sautent.
Les exigences qui arrivent dans les usines tunisiennes sont précises, datées et écrites. Voici celles contre lesquelles nous concevons.
Le mécanisme d'ajustement carbone aux frontières de l'UE s'applique à l'acier, l'aluminium, le ciment, les engrais, l'électricité et l'hydrogène. Votre client européen doit déclarer et compenser les émissions intégrées de ce qu'il importe de chez vous : vos données carbone par produit font désormais partie de la relation commerciale, ce n'est plus un rapport volontaire.
Les fournisseurs du textile et de l'automobile rencontrent la même tendance par des instruments différents : clauses de durabilité et de traçabilité des acheteurs, et données par produit de plus en plus demandées dans les appels d'offres. La direction est à sens unique, et le format est fixé par le reporting de votre client.
Pour les équipementiers automobiles, l'IATF 16949 et les exigences spécifiques clients pilotent les audits, les PPAP et les 8D. Nos systèmes conservent ces preuves dans un endroit traçable, au lieu de les reconstituer à chaque audit.
La Tunisie s'est engagée à réduire ses émissions de 41% d'ici 2030, avec des financements verts du GCF, de la BEI, de l'AFD et de la BERD liés à des données mesurables. Les composants automobiles représentent à eux seuls 300 entreprises, 120 000 emplois et 3,5 milliards de dollars d'exportations : la question de la donnée touche donc une large part de l'industrie tunisienne.
Des applications concrètes qui apportent des résultats mesurables.
Assemblez les chiffres carbone et énergie par produit depuis vos données de production, d'énergie et d'achats, dans le format que vos clients et leurs auditeurs acceptent.
Construisez les enregistrements de lots, les PPAP et les preuves 8D depuis le MES, l'ERP et les registres manuels, dans un seul dossier remis à un auditeur.
Détectez les schémas de dégradation dans les données machine et capteurs pour intervenir avant la panne, pas après.
Inspectez les pièces de façon constante à la vitesse de la ligne, en détectant les défauts plus tôt et en réduisant rebut et reprises.
Nos solutions fondamentales adaptées aux exigences de votre secteur.
Des assistants qui mettent la connaissance technique, les procédures et l'historique de maintenance à portée des opérateurs et des équipes de maintenance.
Automatisez les flux de données entre l'atelier et vos systèmes de gestion, pour que le reporting et les preuves s'assemblent d'eux-mêmes.
Des systèmes prédictifs et d'inspection conçus pour vos lignes, vos contraintes et vos objectifs de disponibilité.
Non. Nous lisons depuis vos machines et vos systèmes, nous n'y écrivons pas. Le déploiement est unidirectionnel et segmenté de votre réseau OT, sur votre infrastructure : rien de ce que nous exploitons ne peut bouger une ligne.
C'est le point de départ normal. Nous commençons par ce qui existe, signaux machine, exports MES, tableurs et papier, et le premier livrable est un pipeline qui produit un chiffre fiable, plutôt qu'un tableau de bord posé sur des chiffres douteux.
Non. Nous nous connectons via des interfaces documentées à ce que vous exploitez déjà. Pas de migration, pas de remplacement, et pas de réapprentissage pour vos planificateurs.
Dans votre infrastructure, sous votre contrôle. Nous n'entraînons aucun modèle sur vos données de process, et les chiffres de votre client sont produits à partir de vos données, pas d'une moyenne de secteur.
Les prédictions et les alertes sont consultatives. Un humain décide, les seuils sont fixés avec vos responsables maintenance et qualité, et un modèle peut être retiré du flux sans arrêter la ligne.